取出ロボット用アタッチメントヘッドが成形品を吸着する際のエア消費量を
大幅に削減できる「ECO吸着ユニット」を開発

この「ECO吸着ユニット」は、取出ロボット用アタッチメントヘッドが成形品を吸着する際のエア消費量を削減するもので、当社のサーボ トラバース（横走行）取出ロボットすべてに対応するもの、ユーシン精機では、特に、現在当社の取出しロボットを使用しているユーザーに 対して、積極的に売り込む方針である。

通常、射出成形機で成形されたプラスチック製品を取出ロボットが取り出す場合、製品取出しから製品開放まで、取出しヘッドの吸着回路は 常にONの状態で、この間エアは消費され続けている。

今回の「ECO吸着ユニット」（特許出願中）は、製品吸着時の吸着圧力を監視し、製品を保持するために十分な吸着圧力に達すれば、 吸着回路を遮断することでエアを消費せずに吸着力を保持し、吸着開始から成形品開放までのエア消費量を削減できる。また漏れなどにより 吸着圧力が下がって、製品を保持する力が足りなくなりそうになると、吸着回路を再び作動させる。

実際に当社取出ロボット（型締力150トンクラス）によるエアコンプレッサ電気代削減事例
1台で、1年間の電気代が75,000円→19,000円となり、56,000円の削減となる。

測定条件

• 稼動時間：24時間
• 成形サイクル：15秒（取出時間が、取出開始～成形品開放の時間25%の場合：ECO吸着作動率=75%）
• エア消費量：19Nリットル/サイクル
• コンプレッサ吐出し空気量：2,300Nリットル/分
• コンプレッサ用モータ出力：16kW
• 電気代：13円/kWh
• ECO吸着によるエア消費削減率：75%

※上記数値は当社実機での実測値、成形品の形状・吸着面の状態によって変化する。

本ユニットの特長は、

1. 使用されている当社取出ロボット（EA機以降のサーボ機）に取り付け可能。
2. 取出ロボットのプログラム変更が不要。
3. 1ユニットで最大2回路まで対応。
4. エアコンプレッサ設備費用の低減（1ランクもしくは2ランク下のクラスの容量選定が可能）。